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双级真空挤砖机三合一体布局

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双级真空挤砖机三合一体布局

作者来源: 亚新机械       发布时间:2014-03-05
导读: 双级真空挤砖机 水平三级,三合一体“阶梯”形布置的真空挤砖机的技术性能 : 用功能分开方式,解决了没有真空的非真空状态下挤出速度快的难题。第一级绞刀组将原料从圆柱形状的直机口纵向碾搓挤出,进入第二级受料箱内;第二级绞刀组先对进入的原料实施横向折断破碎,再经圆柱形状的直机口纵向碾搓挤出,进入第三级受料箱

    双级真空挤砖机水平三级,三合一体“阶梯”形布置的真空挤砖机的技术性能
    用功能分开方式,解决了没有真空的非真空状态下挤出速度快的难题。第一级绞刀组将原料从圆柱形状的直机口纵向碾搓挤出,进入第二级受料箱内;第二级绞刀组先对进入的原料实施横向折断破碎,再经圆柱形状的直机口纵向碾搓挤出,进入第三级受料箱内:第三级再一次对进入的原料实施横向折断破碎,最后经圆柱形状的直机口纵向碾搓挤出。由此形成三次碾搓挤出,两次900纵向横向折断破碎,三次绞刀旋转搅拌,让原料得到全封闭、长距离、不同角度的折断破碎.碾搓搅拌、挤压、均化、水分渗透,使原料颗粒级配合理,塑性指数提高。经现场测试,煤矸石、页岩都无需陈化处理,大块泥土无需经搅拌、对辊等工序处理,即可挤出成型坯体。原料处理简化成熟、挤出阻力小,省电至少30%。
   采取圆柱形状的直机口小进大出的结构设计,使原料得到自然膨胀开花破碎,有利于抽去泥料中的空气。小进大出的结构设计,后一级的泥料无法返回到前一级,填补了真空砖机永不堵塞,砖坯永无螺旋纹的空白。工作中,可以随时开肩或停止任何一级的机械传动。
   
双级真空挤砖机水平三级,三合一体“阶梯”形布置的结构特点
     第一级单轴挤出部分的前端泥缸与第二级(中间级)受料箱体侧面水平垂直连接;第二级,(中间级)单轴挤出部分的前端泥缸与第三级(下级)受料箱体侧面水平垂直连接。形成水平三合一体“阶梯”型布置的真空挤砖机。三级有各自的独立传动系统。每一级之间都设有密封段。第二级(中间级)和第三级(下级)均设置真空室。另外,由于每一级挤出段长度很短,无内外锥套、割泥刀、压泥板等装置进料.阻力小,不仅,降低了功率的消耗,而且减少了易损件故障率。小口中的原料得到压缩密实堵漏气,大口中的原料得到自然膨胀开花破碎,方便抽真空,真空正常显示≤-0.092以上,表针不摆动.

双挤出型双级真空挤砖机的技术性能:   
   上级双轴搅拌挤出,对制砖原料可以起到搅拌、输送、挤压、均化、增塑、碎泥、抽去泥料中空气等作用。下级双挤出成型部分,对原料同样起到输送、挤压、均化、增塑等作用。其下级有两种挤出型式:两个机头、机口可各自独立的挤出某一规格相同孔型断面的制品,也可以各自独立的挤出某一规格不相同孔型断面的制品,实现两种不相同孔型断面制品的,同时挤出。
    改变双机头、机口内腔结构,使之合二为一,可以共同完成挤出大规格孔型断面的制品及多条的挤出。在挤出大规格(砌块)孔型断面制品时,采用水平形式布置,重心低。
    对于双挤出型挤砖机来讲,两组绞刀组合后,所形成的有效面积近似一个椭圆形,显然,上下、左右均匀程度误差要小得多,在排列、组合挤出制品孔型断面时,简单易行。挤出时阻力趋于平衡,压缩比比值合理,挤出效率相对高。这是大规格型号下级单挤出型挤砖机无法实现的。上、下级转速可根据产量及制品品种需要进行调整。此种类型的挤砖机适合软塑、半硬塑挤出成型。
双挤出型双级真空挤砖机的结构特点   
    下级专用减速机设计有两个输入轴端,分别由两台电动机经气动离合器实现动力的输入,两个输出轴端与双主轴分别连接,最终形成双挤出主轴(绞刀轴)的各自独立的传动系统。下级设有双压泥板机构,其传动来自专用减速机的压泥板输出轴端。
   双挤出型双级真空挤砖机的选择指南                  
   该类型真空挤砖机适合各种规模砖厂的需求,合年产量上亿块或几亿块的大型砖厂。

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